|
 В изделии все соединяемые части испытывают различные напряжения, несут ту или иную нагрузку. Чем больше нагрузка, тем прочнее должно быть соединение.
Сущность столярного соединения заключается в его жесткости, обеспечивающей противодействие усилиям выламывания и выдергивания.
Прежде чем выбрать тип соединения, следует определить, какие силы и в каком направлении действуют на изделие и его узлы. Тип и размер соединения выбирают в зависимости от характера возможных нагрузок. При этом учитывают направление волокон в каждой соединяемой детали с тем, чтобы оно всегда было благоприятным для наилучшей работы соединения.
Выбранное соединение влияет на размер обвязок и их поперечное сечение.
Дерево хорошо сопротивляется сжатию и изгибу, но плохо раскалыванию и расщеплению. Поэтому при конструировании мебели следует по возможности избегать, а если это не удается, то конструктивными приемами уменьшать возникновение расщепляющих сил, которые наиболее опасно действуют при скручивании. Прочность соединения зависит от величины соприкасаемых элементов: чем она больше, тем выше надежность соединения.
Чем дальше от соединения свободный незакрепленный (консольный) конец детали, который подвергается нагрузке, тем шире и прочнее должно быть соединение, или деталь должна иметь конструктивные приспособления, передающие нагрузки на дополнительные опоры. Например, ножки столов и стульев, имеющие внизу проножки или крестовины, связывают вверху менее крупными шипами.
В столярных изделиях используют три вида соединений: угловые, срединные и линейные.
Угловые и срединные соединения можно применять для скрепления деталей, находящихся в одной или разных плоскостях. Устройство срединных соединений обычно проще угловых. Линейные соединения применяют при наращивании деталей по длине, особенно при реставрационных работах.
Соединение шипами — наиболее распространенный вид столярного соединения. Состоит из двух элементов — шипа и гнезда. Шип — выступ на торце бруска, входящий в гнездо или проушину другого бруска; гнездо — отверстие или углубление в заготовке, в которую входит шип; проушина — гнездо, находящееся на торце заготовки и открытое с двух или трех сторон.
Шипы бывают цельные (выполненные заодно с деталью) и вставные (изготовленные отдельно).
В зависимости от условий, в которых будет работать готовая конструкция, выбирают вид шипа. Одинарный, двойной, многорядный шипы делают открытыми и закрытыми (впотай). Чтобы получить скрытое соединение, шип срезают с одной и двух сторон.
Вертикальные элементы обычно укрепляют на обвязке одинарным цельным шипом, горизонтальные элементы, работающие на разрыв,— шипом «ласточкин  хвост», при клеевом соединении деталей (сращивании по длине) — зубчатым шипом.
Плоские и трапециевидные шипы имеют боковые грани, называемые щечками; срезанные торцовые части бруска, образующие шип, называются заплечиками; торцовая часть шипа называется торцовой гранью.
Длиной шипа считают расстояние от заплечиков до торцовой грани, толщиной — расстояние между заплечиками или щечками, шириной — поперечный размер щечки.
Для лучшего скрепления шипового соединения применяют клей, или расклинивание шипа, или то и другое. Обычно шип расклинивают при потайном соединении в глухом гнезде. Для этого в торцовую грань шипа вставляют клинышек, который при занятии заготовкой проектного положения крепко прижимает щечки к стенкам гнезда.
При соединении длинных сторон элементов применяют пазы — углубления прямоугольной или трапециевидной формы, в которые входят гребни или рейки. Гребень — это протяженный цельный шип, представляющий собой выступ на кромке заготовки, соответствующий по размерам и профилю пазу.
| 
