|
Склеивают детали и изделия двумя способами: обжатием (смазанные поверхности затем обжимают ремнями, струбцинами, ваймами, цула-гами) и притиркой (смазанные детали с небольшим прижимом притирают друг к другу клеевыми кромками и после того, как клей начнет оказывать заметное сопротивление, подгоняют на место и оставляют без обжатия). Так склеивают тонкие щитки. Клей ПВА, в частности, удобен для склеивания щитков притиркой.
Очень жидкий клей или слишком тонкий его слой дают непрочный шов, так называемый голодный. Однако клей имеет свойства сильно усаживаться (в два и более раза по объему), поэтому толстый клеевой шов по высыхании растрескивается и также становится непрочным. Наилучшим считается шов в 0,15 мм.
При притирании и обжатии не следует слишком сильно сдавливать клеевой шов: наибольшее давление должно быть в тот момент, когда клей почти загустел, а не когда он горячий и жидкий. В первом случае он заполнит все неровности равномерным слоем, а во втором — наиболее выступающие волокна окажутся практически без клея, так как он растечется от запрессовки по углублениям и частично выйдет наружу.
Чрезмерное усилие обжатия помимо выдавливания клея из стыков иногда приводит к образованию внутреннего натяга напряжений в волокнах дерева. В результате этого узел всегда будет находиться под напряжением и быстро разрушит клеевой шов. Поэтому точная припасовка сделает вещь надежнее, чем склеивание под сильной запрессовкой.
Склеивание выполняют в теплом помещении при температуре не менее + 18° С. На холоде клей быстро застывает и часто даже не пристает к поверхности дерева.
Перед склеиванием следует продумать порядок работы, приготовить все сжимающие приспособления (струбцины, прокладки, ленты, ремни, опоры) и рабочее место. В сложных случаях склейки целесообразно проделать тренировочную сухую сборку. Если неверно собранную машину можно разобрать, то склеенное столярное изделие разобрать нельзя, его можно только разрушить, лишь иногда удается размочить в теплой воде склеенный узел. Поверхности, предназначенные для склеивания, оберегают от грязи, пота и жира рук, а также от масел; испачканные поверхности промывают ацетоном.
Большую роль при склеивании играют прокладки. Они служат для распределения усилий и оберегают поверхность от замятия упором, струбцинами и клиньями. Форма прокладки должна соответствовать смежной поверхности и правильно распределять усилие без сдвига и скольжения.
При установке сжимов необходимо сохранить перпендикулярность силы давления к склеиваемой поверхности.
Чтобы детали приклеивались к рабочему основанию, используют либо металлические листы (дюраль, жесть), к которым клей не пристает, либо бумагу, счищаемую затем циклей. Излишки клея удаляют.
Изделия с небольшим количеством узлов следует склеивать в один прием. При склеивании отдельных полублоков усложняется дальнейшая плоскостная подгонка. Так, сразу нужно склеить ножки столов и стульев с царгами, обвязки шкафных дверок, небольшие рамы картин. Усиливающие бобышки вклеивают после склеивания и выдерживания основы. Перед склеиванием изделие или узел собирают насухо на ровном основании и убеждаются, что перекосов нет, стыки выглядят плотными и чистыми. Например, рамки или стенки ящиков должны касаться ровной плоскости всеми четырьмя углами. Выявленные перекосы устраняют подгонкой и перепасовкой деталей. В неответственных местах неточности исправляют подклейкой вкладышей и клиньев, обработав их до склеивания. Устройство вставок во время основного склеивания делает работу неряшливой.
Обнаруженный при сухой сборке перекос нельзя устранять специальным обжатием в расчете на то, что склеенное под этим обжатием изделие останется в исправленном виде. Внутри образуется натяг и со временем изделие перекосится. Недопустимо исправлять перекос за счет толстого клеевого шва.
Собранные насухо узлы обычно не разбирают до конца, чтобы изделие не рассыпалось. При промазывании клеем узел поочередно аккуратно разнимают и тщательно наносят клей со всех сторон на щечки шипа и проушины. Торцы можно не промазывать, так как они плохо приклеиваются. Под заплечики клей зайдет сам при посадке шипа в гнездо. Особенно внимательно следует промазывать глухие соединения. Узкие грани шипа и гнезда промазывают тонкой щетинной кистью. При подклеивании тонких раскладок и штапиков клей должен быть более густым и наносят его кистью неширокой полосой посредине детали в таком количестве, чтобы он при обжатии не выступил за края. Выход клея наружу усложняет отделку —морение, лакирование. В этом случае, а также при вклеивании реек в пазы целесообразно использовать мягкий пластмассовый флакон с пробкой, в которую вставляют тонкую трубку или тюбик (для клея ПВА).
После склеивания столярным клеем деталь в обжатии выдерживают сутки, клеем ПВА — не менее 3 ч. После этого деталь выдерживают еще сутки, прежде чем пустить ее в дальнейшую обработку. Облицованные щиты после снятия пресса выдерживают в пачке не менее трех суток. Выдержка способствует распределению и испарению влаги в дереве и созданию равномерности внутренних напряжений. При использовании в качестве пресса мешка с нагретым песком следует дождаться полного остывания песка, после чего можно снять нагрузку.
Склеивание некоторых видов деталей имеет свои особенности. Так, при склеивании щитов из досок по узкой их стороне во время бокового обжатия, сплачивающего кромки, требуются меры, предотвращающие выпучивание их из плоскости. Для этой цели используют описанное выше приспособление. Доски с промазанными кромками (намазывают обе стыкуемые кромки) укладывают вертикально в вилки, затем концы вилок связывают шнуром и обжимают щит с боков. Расстояние между боковыми сжимами должно быть не более 500 мм.
Щитки небольших размеров (до 1 м) по длине можно склеивать притиранием. Здесь требуется хорошая фуговка кромок делянок. Доски-делянки укладывают на ровное основание, одну доску прижимают левой рукой (она лежит неподвижно), правой рукой двигают вторую доску вперед и назад почти без прижатия. Как только клей начинает загустевать, нажим усиливают, затем выравнивают доски по торцам и так оставляют. Годовые слои смежных досок должны быть направлены в разные стороны, а заболонные части — внутрь, к клеевому шву. Если оставить заболонь снаружи, концы щита при высыхании могут разойтись. При дополнительном укреплении щита поперечными врезными шпонками последние приклеивают только с одного конца. Не приклеивают филенчатые щитки, вставляемые в рамочную обвязку дверок.
Детали, имеющие облицовку массивом, склеивают в два приема: сначала облицовывают элементы детали, а затем, после обработки, выполняют общее склеивание.
Склеивание криволинейных деталей, к которым нельзя непосредственно пристроить струбцину, требует прокладок — цулаг, примыкающая сторона которых вырезана по форме детали. В некоторых случаях имеет смысл клеем 88-Н подклеить к основанию прокладки плотную губчатую резину. Передача усилий сжатия через прокладку должна исключать сдвиг деталей. В связи с этим необходимо симметрично расположить сжимающие устройства.
Шероховатость соединяемых поверхностей увеличивает прочность склейки, но в то же время увеличивает и толщину клеевого шва. Поэтому в изделиях из светлого дерева края швов, выходящие на фасад, ци-нубить не следует. В темном дереве это требование можно не соблюдать. Здесь желательно применять мелкозубый цинубель с шагом 0,25— 0,3 мм.
Заготовки, из которых потом будут вырезаться криволинейные детали, следует склеивать особенно тщательно, так как во время обработки (обрезки, остругивании) может потребоваться максимальная прочность. Кроме того, при обработке внутренние скрытые дефекты склеенных частей могут выявиться на лицо детали. Обрабатывая деталь, проклеенную столярным клеем, следует помнить, что слой клея подобен стеклу и при ударах может растрескиваться. Поэтому долбление следует заменить выпиливанием и высверливанием, а деталь зажимать надежно с соблюдением точного направления сил обжатия.
Склеивание деталей с применением сил изгиба
|
